降本增效是目前众多行业的运营发展共识，在导热填料板块，许多企业开始使用氢氧化铝替代氧化铝来降低产品的制备成本，并在实践中证明了其可行性。一、技术可行性 低密度优势：与其他常见的绝缘导热填料相比，氢氧化铝热导率稍微逊色，但具有低密度的特点，在轻量化复合材料领域，存在潜在的应用优势。多功能性。氢氧化铝不仅具有导热性能，还具有阻燃、抑烟等多功能特性，这使得它在一些特殊应用场景中比普通氧化铝更具优势。 表面改性：氢氧化铝的表面是强极性，含有大量的羟基，添加到聚合物中（例如硅油）相容性将会较差。同时，其表面为非光滑的，混合粘度也会增大。通过适当的表面改性，可以改善其与基体的界面相容性，降低界面热阻，提升复合材料热导率。二、典型的应用场景-新能源汽车有机硅灌封胶 在新能汽车灌封胶领域，追求终端产品的轻量化和成本优势，迫切需要低密度的高性价比的导热界面材料。采用烷基硅烷对氢氧化铝进行改性，采用三种不同粒径 ATH-1;(b) ATH-2;(c) ATH-3）的 Al(OH)3 进行了多种比例的配比，考察了其对加成型有机硅粘度、热导率、密度的影响。实验证明，Al(OH)3 填充有机硅具有明显的低密度优势，密度仅为 2.04 g/cm3，最优粉体复配比例为 2:2:6，动态粘度最佳仅为 142 Pa·S，兼顾高热导率 3.40 W/m·k。 氢氧化铝的崛起本质是“性能够用前提下的极致成本优化”，主要应用于对导热性能要求不高（小于3W/(m·K)，行业经验，仅供参考），但却对成本极为敏感的领域。但若需高导热+高温稳定的领域，氧化铝还是优选。对于企业而言，关键在于精准定位自身产品的技术阈值，避免“过度设计”或“性能不足”的两极陷阱。
东超新材料开发的氢氧化铝具有特点：1、经过先进的表面处理工艺后，与高分子材料的相容性好，在大量添加的情况下可大大减少对材料物理机械性能的影响。2、具有超细、纯度高、洁白、粒径分布均匀等。3、能阻燃、能抑烟、不产生溶滴物及有毒气体。可应用：热塑性塑料、热固性树脂、合成橡胶、人造革、PVC电缆料、矿用导风筒涂覆布、阻燃铝塑板、防火板、玻璃钢、阻尼膏、电子灌封胶、覆铜板、涂料、建筑材料等。声明：作者分享这些素材的目的，主要是为了传递与交流科技行业的相关信息，而并非代表本平台的立场。如果这些内容给您带来了任何不适或误解，请您及时与我们联系，我们将尽快进行处理。如有侵权，请联系作者，我们将及时处理。
来源：粉体圈
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