东超新材料：聚力功能导热粉体创新，打造全球竞争力服务型企业
文章出处：产品百科
责任编辑：东莞东超新材料科技有限公司
发表时间：2026-03-24
东莞东超新材料科技有限公司（简称：东超新材）创立于2014年，是一家专注高端功能粉体材料研发、生产、销售与定制化服务于一体的国家高新技术企业。10 余年专注导热粉体，是广东省专精特新中小企业、东莞市功能性导热材料工程技术研究中心。核心产品有导热粉剂填料，适用于有机硅、聚氨酯、环氧、丙烯酸等各类高分子材料中，一站式满足不同场景需求。为导热界面材料TIM、3W单组份缩合型粘接胶、4W灌封胶、16W硅胶垫片、13W凝胶，制备提供了优质的导热解决方案。以“成为具有全球竞争力的功能粉体材料服务型企业”为核心目标，凭借过硬的硬件产能、领先的技术实力、优质的产品矩阵和贴心的全流程服务，在新能源、电子通讯、高端装备等领域筑牢品牌壁垒，树立行业标杆。
东超新材料的最佳适用场景
新能源汽车、消费电子、5G 通信等需要定制化导热方案 + 快速交付的场景。对配方优化、高填充低粘度、界面热阻控制有高要求的热界面材料厂商。同时需要多种导热粉体（氧化铝、氮化物、复配粉）的一站式采购需求。
二、硬核硬件实力：
东超新材打造现代化、标准化的生产制造体系，以规模化产能保障市场供应，以精密化设备把控产品品质，构建起行业领先的硬件支撑体系。
- 规模化生产基地：坐拥10000平方米现代化生产基地，单班年产能突破10000吨，可高效满足大批量、多批次订单需求，兼顾量产效率与交付速度。
- 智能化生产管控：采用自动化、智能化生产设备，搭配全流程二维码追溯体系，实现生产环节全程可控，杜绝品质偏差，保障每一批次产品性能稳定。
- 高标准检测体系：配套专业导热粉体材料研究实验室、表面改性研究实验室、精密检测室，配备全套行业先进检测仪器，对原材料入场、生产过程、成品出库实行全链路质检，产品均通过SGS检测，符合国际品质标准。
三、核心产品矩阵。产品与定制化服务优势
东超新材聚焦高端功能粉体研发，产品线覆盖导热填料、阻燃粉体、复合功能粉体三大核心板块，产品适配有机硅、聚氨酯、环氧、塑胶等多种高分子基材，广泛应用于新能源汽车、5G通讯、光伏发电、消费电子、医疗装备等高热流密度领域，为客户提供一站式散热、阻燃解决方案。
全系列产品线：球形 / 类球形氧化铝、导热氮化物、氢氧化铝等，覆盖导热垫片、凝胶、灌封胶、硅脂等全场景。
一站式解决方案：从粉体设计、表面改性到配方开发的定制化服务，免费取样、免费配方设计，交货期比同行快约 3 天。
高适配性：针对新能源汽车、5G、光伏、医疗等场景，提供高纯度、高球化率、可控粒径的专用粉体。
（一）核心导热发热系列产品及优势
导热粉体——球形氧化铝
- 高纯球形氧化铝系列主打α晶相高纯品类，纯度≥99.5%-99.8%，球化率＞98%，粒径覆盖全梯度，适配不同热界面材料配方需求：纳米/亚微米级：D50=0.3-120μm，适用于高填充、低粘度导热凝胶、超薄导热垫片
- 常规微米级：D50=5-30μm，通用性强，适配导热硅脂、灌封胶、导热塑胶
- 粗粒径级配款：D50=50-120μm，搭配细粉实现高堆积密度，提升整体导热效率
导热粉体——纳米级/球形/类球/角形氧化铝可选
流动性较好，适合作为导热填料或粗抛、作为导热填料，D50=0.3~800nm，适用于填充在导热硅脂、垫片中，帮助电子设备高效散热，在锂电池隔膜涂层和电极材料包覆中应用广泛，利用其高耐热性和绝缘性，有效防止电池热失控，提升安全性能
导热粉体——高纯氧化铝
颗粒呈多角形，边缘尖锐，表面粗糙，高纯氧化铝粉在导热界面材料中的核心竞争力在于在保证优异电绝缘性和可靠性的前提下，实现了高导热性能与成本控制的平衡，粒径分布D50=0.5-60um，适用于导热硅脂（低端/通用型）：导热系数 1.0-2.0 W/(m·K) 的普通硅脂，通常使用 D50（中位粒径）5-15μm 的不规则氧化铝。导热灌封胶（电源模块）：在变压器、电源灌封胶中，常使用 325目、800目等规格的角形粉，追求低成本和大批量灌封。导热泥/导热凝胶：在需要保持一定形状但流动性较差的应用中，不规则粉有助于控制材料的流变特性（防止流淌）。
核心优势：流动性佳、分散性优异、绝缘性强，可高效搭建连续导热通道，性价比突出。
导热粉体——球形氮化铝
- 高导热氮化物粉体系列耐水解球形氮化铝：纯度≥95%，粒径D50=2-150μm，导热系数≥170W/(m·K)，耐水解改性处理，高温高湿环境不降解，适配高端芯片封装、新能源动力电池散热材料
导热粉体——六方片状氮化硼
- 六方氮化硼（h-BN）：粒径D50=2-30μm，片状氮化硼，兼具超高导热与优异润滑性，绝缘耐压性能拔尖，适用于柔性导热垫片、耐高温灌封材料
- 复合导热填料系列自主粒度级配配方，粒径组合精细化调控，可定制1-16W/(m·K)梯度导热产品，兼顾高导热性与基材加工流动性，解决单一填料填充瓶颈，适配有机硅、环氧、聚氨酯等多种基材。
- 专用改性导热粉系列灌封胶专用款：0.8~5W/(m·K)，针对环氧树脂、聚氨酯、有机硅表面偶联改性，防沉降、低粘度，提升灌封胶固化后导热率与力学性能
- 导热粘接凝胶专用款：导热系数1~13W/(m·K)，，针对缩合型107橡胶、聚氨酯、环氧树脂粘接凝胶，窄粒径分布，高挤出，耐老化等，高分散不结块，保障凝胶长期不析油.
- 硅胶片专用款：1~5W/(m·K)，级配改性，兼顾导热率与压延成型性，提升硅胶片柔韧性与导热效率
擅长解决 “高填充 + 低粘度” 痛点，如 DCS‑1201U 在 66.67% 添加量下粘度仅 15,000cP，为传统方案一半
（二）阻燃及功能粉体系列
- 环保无卤阻燃粉体系列高纯氢氧化铝：粒径D50=1-10μm，纯度≥99.5%，白度高、吸油值低，阻燃抑烟效果优异，适配电子灌封胶、橡塑密封件
核心优势：无卤无毒、燃烧无有害气体，对基材力学性能损耗极小，符合欧盟环保标准。
- 特种功能填充粉体系列高纯结晶硅微粉：粒径D50=0.5-30μm，高绝缘、低膨胀、耐酸碱，适用于环氧塑封料、覆铜板填充
四、核心技术与研发优势
深耕赛道，
研发实力雄厚：1000㎡研发中心，15 位硕博团队；设导热粉体、表面改性、精密检测三大实验室，与高校长期产学研合作。
核心技术壁垒：自主表面改性 + 精准级配技术，解决粉体分散难、界面热阻高痛点；产品覆盖 0.8–16W/m・K 高导热复配粉体，适配有机硅、环氧、聚氨酯等多体系。
专利与资质：多项专利，通过ISO9001、IATF16949 汽车行业认证，产品 SGS 检测合格。通过IATF16949 汽车行业认证，深度服务新能源汽车热管理，进入比亚迪等头部供应链。
提供从粉体设计、表面改性到配方开发的一站式定制，免费取样、免费配方设计，交货期比同行快约 3 天
五、产能与供应链优势
规模化生产：10000㎡现代化基地，单班年产能 10000 吨 +，保障大批量稳定供货。
供应链整合：上游原材料布局，实现性能、成本、品种最优匹配。
头部客户背书：进入华为、比亚迪等知名企业供应链，产品可靠性获验证。
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