改性球形氧化铝：东超新材料破解导热“天花板”

文章出处：常见问题责任编辑：东莞东超新材料科技有限公司发表时间：2026-01-10

　　

随着5G、新能源汽车、高端电子设备的飞速发展，高效散热已成为材料应用的核心挑战之一。填充型导热聚合物复合材料因其优异的设计灵活性与性能可调性，展现出广阔的应用前景。在众多导热填料中，氧化铝以其高硬度、良好导热性及稳定的化学性质脱颖而出，而其中球形氧化铝更凭借其独特的结构优势，成为高端导热材料的“硬核”担当。

我国作为氧化铝生产大国，拥有丰富的资源与技术基础。在氧化铝的多种晶型中，α-Al₂O₃结构最稳定，其晶体结构致密，导热性能优异。而在所有形貌中，球形氧化铝因其能够构建更高效、更均匀的导热网络，已成为市场应用的主流选择。

01 为何球形氧化铝成为导热首选？

-热导路径更优：球形颗粒之间接触面积大且均匀，易于形成连续导热网络，显著降低界面热阻，提升整体导热效率。
-分散流动性好：球形表面光滑、摩擦小，在聚合物基体中更易均匀分散，避免局部团聚，保障材料性能一致性。
-稳定且耐高温：具有优异的化学稳定性和高温耐受性，适应严苛工作环境，确保导热材料长效可靠。

然而，普通球形氧化铝仍面临与基体相容性、界面热阻进一步降低等挑战。这正是表面改性技术发挥作用的关键领域。

02 东超新材料：以改性技术重塑球形氧化铝性能天花板

在球形氧化铝的制备与改性领域，东超新材料凭借深厚的技术积累与持续创新，已成为行业的重要推动者。

核心制备工艺——火焰熔融法
东超新材料采用先进的火焰熔融法，将不规则氧化铝粉体在高温火焰中熔融成球。该工艺不仅球形度高、粒度分布可控，而且相比等离子法等更具成本优势，为后续改性提供了形态规整、性能优异的基体粉料。

改性技术——突破性能边界的关键
东超新材料深知，未经改性的球形氧化铝与有机基体之间存在相容性差异，容易导致界面热阻偏高、填料沉降等问题。为此，公司通过表面包覆、偶联剂处理、粒径级配优化等改性手段，显著提升了粉体与树脂、硅胶等基体的结合力，进一步降低界面热阻，同时增强体系的流动性与填充密度。

改性后的球形氧化铝不仅保留了自身的高导热性与稳定性，更实现了：
- 更低的复合粘度，便于加工灌注；
- 更高的填充比例，提升导热系数；
- 更强的界面结合，保障长期可靠性。

03 聚焦新能源：改性球形氧化铝助力汽车电动化

新能源汽车的蓬勃发展，为球形氧化铝带来巨大需求。在电池、电控、电机三大核心系统中，高效导热材料不可或缺，而经过改性的球形氧化铝正成为优选项。

- 电控系统：IGBT模组需通过导热硅脂降低界面热阻。东超新材料提供的改性球形氧化铝填充的导热硅脂，能形成更密实的导热层，显著提升散热效率。
- 驱动电机：定子灌封采用高导热胶可降低绕组温升。改性后的球形氧化铝流动性好，填充率高，能帮助导热胶实现更均匀的散热结构。
- 动力电池：在电池模组中，改性球形氧化铝同时发挥导热与阻燃作用，其优异的分散性和稳定性契合电池厂商对安全性与热管理性能的双重要求。

04 东超新材料：以创新驱动，赋能高端热管理解决方案

作为国内球形氧化铝及其改性产品的领先供应商，东超新材料不仅具备从原料到成品粉体的完整制备能力，更依托持续的研发投入，专注于表面改性技术与应用方案的开发。公司产品已广泛应用于新能源汽车、高端电子封装、导热工程塑料等领域，为客户提供的不只是填料，更是系统化的散热解决方案。

在追求高效、可靠、轻量化的材料革命中，东超新材料正通过改性球形氧化铝，助力行业突破散热瓶颈，迎接热管理新纪元。

欢迎关注东超新材料，获取更多导热材料创新技术与行业解决方案。

上一篇: 攻克散热瓶颈：东超高导热粉体赋能覆铜板升级

下一篇: 导热粉体：热界面材料中的“隐形守护者”

精选文章

高导热填料的开发与应用进展氧化铝：导热填料的“全能选手” 氧化铝导热粉的特性及其在热界面材料中的应用氧化铝在汽车抛光剂中的应用热界面材料：热导率越高，热阻就越低吗？东超新材：高性价比导热填料解决方案不同抛光应用对α氧化铝粒径的要求氧化铝作为电池材料应如何使用？氮化硼：高科技领域的“全能选手” 如何选择合适的导热散热材料？

News Center

新闻中心

改性球形氧化铝：东超新材料破解导热“天花板”

服务热线

181 4587 6528/陈小姐

News Center

新闻中心

​​改性球形氧化铝：东超新材料破解导热“天花板”

服务热线

181 4587 6528/陈小姐

改性球形氧化铝：东超新材料破解导热“天花板”